1、电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割！

2、其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

3、它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

4、根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式？

另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

5、根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来!

另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来!

再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化？

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惠州市胜辉五金有限公司的价格就很实惠惠州胜辉的价格就很实惠加工材料要先粗加工然后1.先钻穿丝孔，螺纹孔，定位销孔，2.热处理后3.按图样编程，从穿丝孔起刀，定位然后打好钼丝补偿偏移。

4装夹零件，对刀，调电参!

5开机床切割加工就好了。

电火花线切割加工的主要特征之一是能够进行垂直切割，斜度切割或者两者组合切割，下表列出了要求高精密锥度加工的主要应用领域!

影响锥度加工质量的因素一般来说，加工的困难程度随着下列因素增加而增大：倾斜角的变化：角度愈大，电极丝路径和稳定性控制的难度就愈大。

加工单个形面时倾斜角度的变化量：在一次加工作业中当角度发生改变时，要保证均匀的表面质量和整个工件几何精度的一致性是困难的!

表面粗糙度：对表面粗糙度的要求愈高，则几何位置和导向精度的重要性就愈大。

尺寸精度：对尺寸精度的要求愈高，则对电极丝路径精确修正的要求也愈高。

为克服这些负面因素，以下将逐一找出解决问题的方法：1)电极丝种类2)导向系统的影响3)角度变化4)几何位置修正电极丝种类首先是需要选定合适的电极丝，只要加工斜度超过一定值时，选用具有高挠曲能力的电极丝就相当重要了!

这种称为“软丝”的电极丝通常具有400到500N/mm2之间张力强度，而“硬”电极丝的张力强度则可达到900N/mm2。

与硬丝相比较，软丝的延伸率较大，因而软丝在上下导向器之间可以保持直线状态导向系统的影响电极丝能否在两个导向器之间保持直线状态主要取决於电极丝的种类，此外在加工过程中电极丝的稳定性也是重要的因素。

在电火花线切割过程中走丝的稳定与否是一项极其重要的因素，这要求机床制造商具备很高的制造工艺水准。

夏米尔立足於金刚石封闭型导向器，开发了大圆弧半径导向器，因而成功地解决了这个问题，这种设计可以将电极丝的挠度降到最低?

采用锥度切割专家系统的大半径导向器，电极丝在导向器的曲线段上弯曲时不受任何局部作用力影响，因此电极丝处於稳定状态!

当采用普通或者直壁导向器时，导向器很小的圆弧半径迫使电极丝急剧弯曲，这就会引起电极丝的振动？

当两个导向器之间的电极丝挠曲时，加工一个简单工件也会出现缺陷。

为比较加工结果，对工件三处不同部位进行圆度测量，测量使用了高精密仪器Talyrond，可测定实际加工圆与一个理想圆形之间的偏差。

当同一形面加工中出现角度变化时，有一个值得注意且非常重要的概念是：电极丝在导向器中的附?

点会随着加工角度的变化而发生变动；

固定在工作台上的工件为什麽会出现ΔZ的原因，当附着点改变时，基准Z随之移动，这样就会引起编程基准平面位置的变动，即使工件实际上并没有移动？

夏米尔的锥度切割专家系统为解决所有的问题，夏米尔开发了TAPER-EXPERT锥度切割专家系统!

TAPER-EXPERT全面解决了高精密锥度加工和良好表面粗糙度的难题?

首先，利用夏米尔的选件可以全面解决“为给定加工角度选择电极丝及其导向器”的问题。

电火花线切割加工是一种高效加工模具的方法，与电火花成型加工相比，它有如下特点。

（1）采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电极需要花费大量的时间和费用，因而使生产周期大大缩短，费用也大为降低?

（2）电极丝是连续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损耗是均匀的，单位长度损耗不大，因此对加工精度的影响很小，当电极损耗过大时，可以整体更换，成本也不髙。

（3）电极丝直径可至0.04mm左右，这样细的电极丝对难于加工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余；

（4）电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来，并非如成型加工那样把型腔金属全部蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小；

（5）电火花线切割加工时，多采用数控加工，编程比较容易，编程后即可进行自动化加工，操作十分方便，劳动强度低!

（6）线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精度要求，无须按成型加工时粗、中、精电规准操作，故生产率高！

电火花线切割的主要不足是不能加工盲孔，只能加工通孔，因此它在注塑模的加工中的应用不如电火花成型加工广泛;

3、电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工;

4、所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

铝件对导轮导电块的磨损较大,割完后最好更换；

否则晃动过大,造成跟中不好,自然割不快的。